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专家解答关于钢结构焊接的若干经典问题,速来了解!

就钢结构建筑而言,其一般主要是采用焊接连接的方式,此方式的优点是效率高、整体性好、密封性佳、刚度较大、加工简便、节约钢材、可自动化操作、焊接方法种类多、不削弱构件截面等等。为进一步提高钢结构焊接的质量和效率,本文特简单整理了一些必需要掌握的钢结构焊接问题,并一一做了详细解答,希望对相关从业人士能够有所帮助。

 

钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程,焊接时焊缝及其附近的温度很高,而远处大部分金属不受热,主体金属的膨胀和收缩不均匀


Question.1:焊接应力及焊接变形产生的原因及降低措施?

钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程,焊接时焊缝及其附近的温度很高,而远处大部分金属不受热,主体金属的膨胀和收缩不均匀。冷却后,焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力(纵向和横向),造成焊接结构的各种变形。一般来说,可以从设计和加工工艺两方面来降低焊接应力及焊接变形:

1.工艺措施:合理安排焊接次序;采用反向变形;焊前预热,焊后回火。

2.设计措施:合理安排焊缝位置;合理的选择焊缝的尺寸;焊缝数量宜少,不宜过分集中,同时避免焊缝立体交错;尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。

Question.2:钢结构常见焊接方法?

钢结构常用焊接方法有手工电弧焊,自动(或半自动)埋弧焊,气体保护焊。

手工电弧焊:通电后产生电弧使焊条中的焊丝熔化,滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池,防止空气与熔化的液体金属接触,避免形成脆性易裂化合物。

埋弧焊:电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝不涂药皮,但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖,电弧完全被埋在焊剂之内,电弧热量集中,熔深大,适于厚板的焊接,具有很高的生产率,同时焊接质量好,焊件变形小。

气体保护焊:利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。依靠保护气体在电弧周围形成局部保护层,以防止有害气体的侵入并保障焊接过程的稳定性。焊缝强度比手工电弧焊高,塑性和抗腐蚀性好,适用于全位置的焊接,有前进法和后退法。

Question.3:焊缝质量检查方法?

钢结构焊接完成进行焊缝检查时,首先要进行外观检验,用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透、裂纹、错边、下榻等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

焊缝内部的缺陷常用超声波检测,其原理是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷,根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂,且超声波不能判断缺陷的类型和大小。

钢结构无损检测有时也用到射线检验,射线检验有X射线和γ射线检验两种。其原理为当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快,设备复杂、费用大,穿透能力小,被检测焊件厚度小于30mm。γ射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强。

Question.4:哪些情况需要经过焊接工艺评定?

除国家钢结构焊接规范中免予评定的条件外,施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件,应在钢结构构件制作及安装施工前进行焊接工艺评定。【具体可参考《钢结构加固的基本流程是怎样的?一分钟带你透彻了解》的相关内容】

 

为便于大家更好地理解和掌握,有关钢结构焊接问题的解答就先到这里。如若您有不明白的地方,又或者在实际焊接作业的过程中遇到难以处理的技术问题,都可直接来电寻求帮助,作为拥有多年钢结构焊接经验的厂家,我们定竭诚帮你解决难题。


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