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钢结构焊接施工中频出质量缺陷?快来get正确处理办法

就钢结构建筑而言,焊接可以说是其常用的主要连接方式之一。因焊接质量的好坏直接决定折整个钢结构建筑的安装质量和使用安全,所以,加强对焊接质量的管理和控制至关重要。通常而言,在钢结构焊接施工中,比较常出现的焊缝缺陷主要有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。下面就相关缺陷产生的原因和处理办法简单总结如下,以供相关技术人员参考。

 

钢结构未熔合、未焊透产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等


◈未熔合、未焊透

钢结构未熔合、未焊透产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透的焊缝金属,重新焊接。

◈固体夹杂

固体夹杂有夹渣和夹钨两种缺陷。钢结构产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补。

◈裂纹

钢结构裂纹通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。

◈孔穴

钢结构孔穴通常分为气孔和孔坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长,焊接速度太快等,其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属等,其处理方法是在弧坑处补焊。

◈形状缺陷

钢结构形状缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等;操作技术不正确,如焊枪角度不对,运条不当等;焊条药皮端部的电弧偏吹;焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过渡;严重的、深的咬边应进行焊补。产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。【具体可参考《专家解答关于钢结构焊接的若干经典问题,速来了解!》的相关内容】

 

正确预防和有效管理是提高钢结构焊接质量的基本保障。对于钢结构焊接施工中出现的焊缝缺陷问题,虽然出现的机会不多,但绝不容忽视,而应综合分析和判断问题根源,制定并采取相应的防治对策,这样才能够降低缺陷问题再次发生的可能性。


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